案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该企业主公司产销量量冰箱冷藏、洗衣服机等家具1000万辆，在职员工5000人。涂装厂区宣泄苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（无水乙醇、异丙醇）等蒸发掉性充分类化合物（VOCs），VOCs总氨水溶液酸度达800 - 1200mg/m³；光电构件焊接方法带来二腐蚀碳（O₃，氨水溶液酸度0.2 - 0.5ppm）和氮腐蚀物（NOₓ，氨水溶液酸度50 - 100ppm）。企业主公司反复因VOCs和二腐蚀碳重金属超标被节能政府部门罚款，遭遇下市修改危险因素。传统型抗逆性炭吸附剂速率低，产销量量生废抗逆性炭200吨，且涂装厂区充分容剂气体可燃易爆，空气流通模式结构设计合不来理会导致职业分析病危险因素高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器鑫霖环保厂在制造步骤中实用绝缘性漆进行浸漆真空干燥，制造大量包含的VOCs的烟粉尘，关键基本成分主要包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆晒干施工工艺关键点中电绝缘漆发挥引起的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

过办理后，废水中VOCs的排卸溶度远压低部委法规的排卸规范标准，厂区内的废人格魅力量很明显持续改善，呛鼻臭味最基本除去。商家非常成功能够 干净行业的复验，杜绝了因废水排卸不达到而面临着的罚款单和停货风险隐患。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该公司企业专业于电调节器、滤波滤波电容器设计等電子元电子元件封装的研究开发与生產，在生產步骤中使用的了大规模的充分溶液和原料料，发生了有效VOCs、颗料物、焊接烟尘等不好物品的有机的废气治理。关键在于的提升绿色环保平均水平，该公司企业关键对有机的废气治理整理模式做更新改造在线升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

升级改造后的有机烟粉尘进行排放外理设备加载稳定性，外理质量高。经过了该外理方法的外理，有机烟粉尘进行排放中的VOCs氨水浓度为显著拉低，除去率高达hg95%之内，保证 了有机烟粉尘进行排放的及格进行排放。与此同时，该外理方法还上升了商家的环保标准行像和市場竞争激烈力。