催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙废液都是可燃释放性巧妙物，正确可燃物烧燃必须要 650‑850℃温度高；机械内部自带铂、钯贵合金金属催化腐蚀反应腐蚀反应剂，影响物理化学发应产甲烷能，废液只需进行热处理至 250‑350℃就能否了在催化腐蚀反应腐蚀反应剂外表做好腐蚀反应分析。 废液盐浓度达到标准后，腐蚀反应产生的余热能否自给供水，机械电进行热处理自然停业，满足爆炸运营、低耗能作业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式净化器、除雾器、阻火器，净化漆雾、有害气体、油滴、水蒸气，解决顆粒物淤塞、重叠促使剂，引发促使剂中毒症状没用；阻火器隔断回火，保证该机卫生。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式板换器，利用率烧燃后会的高温度洁净并用有机工业废气物点火高低温待工作有机工业废气物，余热回笼率能达 90%，幅宽上减低烧水费电。

3. 辅助加热单元

电受热管主，开关机降温、有机排放物物含量值低时自动化采暖，把有机排放物物降温至崔化剂起燃温度因素。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的气体整理→干井式活力性炭过滤除杂→热交换器提前加温回温→电热治理 补温至反应迟钝气温→促使床脱色化解→较高温度整洁的气体进来热交换器提前加温新来的气体→有机有机废气治理排放下滑后烟窗符合标准进行排放； 活力性炭一体式机操作：风大量稀的气体先活力性炭气体吸附达到饱和状态 → 内循环脱附精浓高质量浓度的气体 → 超出促使燃燒室化解治理 → 余热出售提供给活力性炭脱附再生能力。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大量用来各大行成生物碳VOCs源头治理的制作加工生产处理厂： 喷油漆涂装设备、彩色印刷uv墨水、塑胶制品锌合金压铸、丝包线制作加工生产处理、五金配件 CNC、热熔连接胶、食品厂制作加工生产处理、药业化工环保、定制家具静电粉末喷涂、硅橡胶改性沥青、镀膜生产线上VOCs源头治理源头治理等行业中。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气