扭矩手机电池回收并拆卸综和电镀废水工鑫霖环保牌

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

强酸强碱中合与血本属进行初步积累物：放置中合池2座，串联和并联运动。首要级添加硫化钙乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，去掉大环节Fe³+（形成Fe(OH)₃积累物）；然后级添加氢硫化钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+形成氢硫化物积累物。中合反响的时间30min，积累物池适用辐流式细胞，表层变压器容量1.0m³/(m²·h)。该单元测试血本属去掉率达70%往上，pH稳定可靠在7.5-8.0。 塑炼橡胶积累纵深彻底解决清除血本属：鉴于氢氧化不起作用化学不起作用物积累对Cu²+的彻底解决清除不彻底解决，设置成塑炼橡胶化学不起作用槽2台，添加塑炼橡胶钠（Na₂S，添加量1.2倍本体论量），使Cu²+转化成塑炼橡胶铜（CuS）积累（溶度积远大于氢氧化不起作用化学不起作用物）。化学不起作用周期20min，喷水Cu含量降落到0.5mg/L以內。塑炼橡胶活性污泥经压滤后，送货到贵复合冶炼厂利用铜，年利用量约12吨，实际价值约60百万元。 电斜板积淀池避开磷酸根与剩下的高价属：进行铁工业材料电斜板积淀池安装，工业材料差距2cm，电压电流比热容10A/m²，不起作用时候30min。钛电极全过程中，阳极所带来Fe²+，阴阳离子所带来OH⁻，Fe²+被硫化为Fe³+，与PO₄³⁻转化磷酸铁（FePO₄）积淀，此外气体吸附剩下的高价属阳离子。电斜板积淀池对PO₄³⁻避开率达95%上文，出水量PO₄³⁻氨水浓度降低5mg/L以内。 MBR+纳滤深度1进行处理：电斜板沉淀池喷水量进去MBR整体（可以有效溶量120m³，膜通量12L/(m²·h)），删去累计生产物与SS，喷水量CODcr低于80mg/L如下。MBR产水经纳滤（NF）整体（截流原子核量200Da），删去二价正离子与大原子核生产物，产水进去减压蒸馏析出单元尺寸。 挥发成果收废硝酸钠钠：分为自动化机械蒸汽发生器发生器再解压缩（MVR）挥发器，蒸汽发生器发生器消费仅为0.15吨/吨水。纳滤产水挥发提液后，空气冷却成果获取饱和度99%的硝酸钠钠，年收废量约200吨，价值观约10万元。挥发母液返还采和池，防止出现2次环境破坏。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。