某特殊施胶纸厂VOCs与粉尘浓度分工协作整治内容

项目背景
该厂专注于高档涂布纸生产，涂布和烘干工序使用水性/溶剂型涂料，排放含苯系物、酯类、酮类等VOCs及涂料粉尘的废气，风量达8万Nm³/h，但浓度波动大（50-500mg/m³），且异味明显，周边居民多次投诉，企业面临环保停产风险。

废气特征
VOCs成分复杂，含甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等，部分为致癌物质；粉尘以涂料颗粒为主，粒径1-10μm，易附着在设备上，且废气温度60-80℃，含少量水汽，对收集系统和处理设备腐蚀性较强。

处理工艺
采用“喷淋预处理+活性炭吸附+催化燃烧（RCO）”组合工艺：

喷淋清洗清洗清洗工艺处理：工业废气先要進入喷淋清洗清洗清洗塔，利用酸性喷淋清洗清洗清洗液清理烟尘和有些水阴离子型VOCs，同时室内降温至40℃下述，以防随后设备发热； 活力性炭吸收：预正确处理后的气体走进活力性炭吸收床，活力性炭孔架构可高速度的吸收低溶液有机废气浓度VOCs，吸收速度≥90%，当活力性炭是处于饱和状态后，经由制热脱附，将高溶液有机废气浓度VOCs转到至催化氧化挥发系统； 崔化剂的做用燃燒（RCO）：脱附后的高质量含量的废气（质量含量约10000mg/m³）入驻RCO系统设计，在铂系崔化剂的做用剂做用下，于250-300℃地温氧化的葡萄糖氧化为CO₂和H₂O，燃燒引发的热能可循环于脱附整个过程，确保人体脂肪自静态平衡。 的设备优劣势 活力性炭降解床适用接口化构思，可高清在线替换降解/脱附单元测试卷，维持重复工作；活力性炭采用碘值≥1000的椰壳炭，降解发热量大，替换周期性加长至6个月左右； RCO设备应用微的通道表现器，换热器利用率高，起燃摄氏度低至200℃，且熔化室设备防燃泄压设备，使用安全保障性达99.9%； 的控制体系一体化PLC+SCADA，立即监测器VOCs溶液浓度、室温、压为等主要参数，自动式调结引风机帧率和离子液体燃燒室温，节约特效上升20%。 清理使用效果与各个企业效益分析 VOCs清除率超95%，非二氧化氮总烃尾气排放标准浓度值高于20mg/m³，腥臭味截然祛除，附过住户居民投诉举报复位； 品牌投用后，中小型企业顺利完成利用ISO14001区域环境卫生工作模式实名认证，作为省级重点精彩纷呈厂里，物料益价学习能力升级5%； 余热出售系统的使RCO器来万产值能耗降低30%，年省下煤气费约80来万，产品投入出售期约2.5年。